塑料瓶蓋的使用是必然的，這一點(diǎn)大家肯定也都知道，但是它經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象，“缺料是指料流末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模多腔中一部分未完全填充滿，一般發(fā)生在遠(yuǎn)離或薄截面的地方�！边@就是缺料的解釋，那么為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況呢？一起來看看。
1、潤航先來告訴大家工藝因素
（1）充填壓力大小和速度太慢，在注射成型過程中，因壓力損失導(dǎo)致模腔壓力不足，熔料很難充滿整個(gè)型腔。
（2）注射時(shí)間太短，熔料還未充滿型腔，注射過程已結(jié)束，可適當(dāng)延長注射時(shí)間或增加注射速度。
（3）模具溫度太低，熔料流動(dòng)阻力增加，流速減慢，甚至在流道、澆口或充模中途凝固妨礙繼續(xù)進(jìn)料，不易充滿型腔。可以調(diào)高冷水機(jī)的溫度，以增加模具溫度。
（4）料管溫度或熱流道溫度太低，影響熔料的流動(dòng)性，容易導(dǎo)致充模不足，可適當(dāng)增加溫度或加大注射壓力。
2、設(shè)備因素
（1）射嘴堵塞，影響出料，應(yīng)清理射嘴，并使用干凈的原料。
（2）射膠油缸內(nèi)泄，檢修射膠油缸并更換油封。
（3）射嘴漏膠，應(yīng)調(diào)整機(jī)臺(tái)和模具中心點(diǎn)或者更換射嘴。
3、模具因素
（1）模具排氣不良，型腔內(nèi)空氣無法及時(shí)排出，導(dǎo)致充填不足，可適當(dāng)降低充填速度，或者將模具調(diào)退鎖模力減小，或增加排氣孔。
（2）模具設(shè)計(jì)不合理，修理模具進(jìn)膠澆口位置、加大進(jìn)膠澆口或模具減肉。
（3）鑲塊松動(dòng)，鎖緊鑲件螺絲。
（4）熱流道不平衡或熱流道堵塞，造成熔料流動(dòng)不順暢，可調(diào)高缺料產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的熱流道溫度和調(diào)整流道或清膠，并使用干凈的原料。
（5）頂針未退回，有效的充�？臻g減小，應(yīng)拋光頂針孔和更換頂針。
（6）絲筒未退回，應(yīng)拋光絲筒或更換。
塑料瓶蓋缺料的原因我們已經(jīng)在上文中詳細(xì)的告訴大家了，大家在工作時(shí)如果遇到這種情況一定要注意，這樣才不會(huì)造成失誤。更多有關(guān)山東塑料瓶的相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)址：m.gwclw.com
